利用电解设备的冷镀锌运行原理

利用电解设备的冷镀锌运行原理

    大连镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。这种冷镀锌方管，主要是利用涂锌料来在方管的表面进行涂层的，这样会是的方管的表面形成一个带有金属锌的涂层，这个涂层就能很大程度上隔绝方管和外界的接触，也有效的避免了大气对方管的腐蚀。但是其缺点是由于是涂层式的镀锌，所以镀锌层不是很稳定，容易划伤和碰掉。但是也有其优点和便利。因为一旦发现有所损坏，我们可以利用涂料进行补救在损坏处，不用进行重新的镀锌处理。这是其他镀锌方管无法比拟的。

    20世纪60年代末以上海为中心的无氰镀锌工艺的研究与应用主要是氯化物镀锌工艺。1969年10月，上海长城电镀厂在国内率先投产了lXl04L氯化铵镀锌溶液，使用的光亮剂是明胶和硫脲，镀层有一定的脆性。上海仪表电镀厂用聚乙二醇和硫脲作为光亮剂，脆性比用明胶要小。以后，上海长城电镀厂等使用平平加和洋茉莉醛，因洋茉莉醛价格昂贵，所以不能大规模地推广使用。1973年，上海轻工业研究所和大庆电镀厂率先使用苯亚甲基丙酮代替洋茉莉醛，从而使氯化铵镀锌工艺技术达到了一个新高峰。